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详解实木家具生产工序

导读:
原木材由集装箱集中运输至上海澳凡家具木材加工厂,每一根原木材都经过商检:熏蒸、杀虫。严格按国家进出口规范标准执行。每根木材原木都配有国际权威FCS认证标识。

备料

1.原木材由集装箱集中运输至上海澳凡家具木材加工厂,每一根原木材都经过商检:熏蒸、杀虫。严格按国家进出口规范标准执行。每根木材原木都配有国际权威FCS认证标识。

2.原木材运输至木材加工厂后严格按照规范流程卸载,并统一进行原木分类。

3.按所需材料的分类,进行挑选,锯切成适中的长短。

4.原木加工前,对每一根木材都经过电脑扫描,对木材的残缺进行数据分析,通过框式下锯法进行锯切,形成板材。框式锯法:由于原木材与心材密度等级不一样,用框式锯切可有效对木材的等级进行分类,提高木材的利用价值,保证家具的最终质量。普通锯法:平面锯切,导致原木材料与心材的密度不统一,使用在家具中易变性,最终会影响家具的质量。

5.对木材及规格进行精确分类。选取原木优质部分进行加工,充分保证了木材的利用率和板材的高品质。

详解实木家具生产工序

制材

1.烘干,将锯好的木材分类摆放后,进行自然烘干。因为厚度不等,因此会有6--18个月不等的自然干燥,是水分自然蒸发,让木材呈现自然收缩状态,保证木材的稳定性。然后再运用专业烘干设备烘干,烘干后仍就需要50-80天的木材养生,才可进车间生产。

2.双面刨,采用自然干燥,到气干,再到一定周期的木材养生,是为了能够充分保证版面的平整度以及板材的稳定性,在双面刨的过程中,将材料的浪费降到最低。

3.多片锯,,双面刨之后的板材,直接进入多片锯环节,进行锯切,切割成多分,材料平整,不易弯曲。进行指接拼板,板材可用率高,节约人工的反复加工与制作成本。

5.优选锯,运用先进的电脑设备,由电脑直接控制,并自动去除原木结疤,并按照规格分类。将低于常规的材料进行指节生产,提高工作效率,保证木材质量,充分节约成本。

6.指接流水线,把低于常规的材料进行指节流水线加工,确保材料的充分利用。

7.直拼,直拼板一般用于家具表面位置,属于家具制造的重要环节,重型拼板机进行拼板,从而解决收缩不均匀,表面不平整,以及开裂、脱胶现象。

8胶水,家具胶水游离甲醛的标准≤1.0,

9养生,将拼好的所有板材,依旧会进行三个工作日的养生处理,并对板材进行除湿、恒温。保证家具制作更加稳定及可靠。

详解实木家具生产工序

木工

1.铣型,拼接之后的板材将通过机械化操作进行铣型

2.钻孔

3.修磨,将工件的异形部位进行手工修磨,平面部分进行机械打磨。确保每一件产品部件光泽无刺毛、无缺陷。

4.采用传统榫卯结构·稳定

5.伸缩槽、伸缩缝

详解实木家具生产工序

油漆

1.原木毛坯:首先对原木毛坯进行质量上的筛选

2.底着色:根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。让天然的纹理更加突出,颜色一致,层次感强。

3.第一道底漆:喷漆前需将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好,喷涂完后待干6-8小时。

4.第一道修缮:先填补所有碰刮伤,再用砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。

5.第二道底漆:喷漆前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字,喷涂完后待干6-8小时。

6.修色:修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。有技术人员调配好颜色,再比照色板,先修一个产前样,待确认后,方可作业。

7.面漆:面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面附着物和灰尘必须清理干净。面漆浓度为11-12秒,厚度为一个十字。

8.干燥:面漆后,将工件放置进行干燥。

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