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实木复合门生产工艺全解读

导读:
实木复合门是当下木门环境中下较为火热的一类木门,实木复合门是以表面贴木皮的密度板或装饰单板为表面材料,以实材拼板为门扇骨架,以人造板为芯材复合制成的木质门。它的表面具有木材的天然质感,而且款式新颖多样。

目前我国木门行业发展十分迅速,种类繁多,其中实木复合门在市场上占的份额越来越多,并受到消费者的青睐。与实木门相比,实木复合门具有高性能、低成本的优势。在实木复合门中,常以普通木材指接材为基材,起结构连接和框架作用,提高抗变形能力;木材纹理装饰性强,以珍贵树种等制作的薄木,用作门的表面装饰材料,能够真实地体现木材的特征;所用的人造板主要是中纤板,其材质均匀,铣削加工性能好,可用作造型构件。因此,实木复合门是充分利用了各种材质的优良特性,避免了采用成本较高的珍贵木材,在不降低门的使用和装饰性能的前提下,有效地降低生产成本。除了良好的视觉效果外,还具有隔音、隔热、强度高、耐久性好等特点。

实木复合门生产工艺全解读

实木复合门不仅能完全体现纯实木门的优点,而且成本比纯实木门低,它由门扇、门套(门框)组成。实木复合门整体结构。

实木复合门生产工艺全解读

下面分别就实木复合门门扇及门套的加工工艺做解读。

一、门扇

实木复合门扇的立面结构大致可分为:表层板、填充料、和木框架。

门扇结构示意图

实木复合门生产工艺全解读

门扇生产工艺流程图

实木复合门生产工艺全解读

关键工序技术要点

1、配料工序

按照订单要求,将符合标准要求的板材加工成所需规格的毛料的过程称为配料。配料时预留加工余量、单板裁切、拼接要求、纹理搭配、拼接缝隙都需注意,在保证木门质量的前提下,合理利用木材,提高木材的利用率。

2、胶压工序

木门框架与表层板的复合压贴工序与木门成品后期出现变形的程度密切相关,为此企业会采取热压、冷压复合对木门产生影响。

相对而言热压处理更加稳定,而冷压工艺,胶黏剂固化时间长,木门质量稳定性差,而且问题多数会出现在木门出厂后,一般情况下,不推荐使用冷压工艺。

3、规方定尺工序

此工序直接关系到门扇与门框的配合,对门扇的尺寸精度、方正度要求高,尤其是宽度精度。此工序一般使用双端铣锯加工。

4、砂光

通过定厚砂光工序使木门表面平整、无胶粒、胶线和陈旧原木,从而达到木纹清晰边缘厚度一致的效果。

5、封边工序

用精密推台锯对门框架进行四周精裁 、规方后,再用直线封边机进行封边。随着技术的发展,现在木门的封边材料多种多样,常见的有实木、木单板、PVC等高分子材料、铝合金等金属材料。

6、五金孔工序

主要包括锁、合页、闭门器、移门吊轮等孔槽加工,种类繁多。采用先进制造技术,可以让定长,镂铣,锯切,锁舌合页加工更加简便。

7、雕刻工序

在门扇表面的密度板上进行平雕或将雕刻件胶钉至门扇上都可以提高扇的美观度,丰富其造型。

8、铣型、开孔工序

在现代术门生产中,门扇的造型多种多样,采用CNC数控加工中心进行大规模的工业生产,在加工的过程中,采用钻铣刀中心轨迹编程,加工灵活性高,较好地解决了手工操作存在的问题。

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二、门套

门套的结构和造型有多种形式,但是一般由主框和门套线两大部分组成。这两部分分别加工,可以在工厂或者在使用场所安装时再组装在一起。

实木复合门生产工艺全解读

门套生产步骤

实木复合门生产工艺全解读

从外观效果来看,门套有90°角连接和45°角连接方式。

在门套生产中,同样也需配料、胶压、封边等工序,不同的是,半成品的准备工作相对比较简单,在半成品加工完成后,需要进行长度精截、角部连接加工、组框拼接等的精加工,这些是门套加工的关键工序。如果这几个环节处理不好,会直接影响产品质量,甚至导致产品不能使用。

关键工序要点:

1、胚料裁截

通过选料后的木材,将图纸设计后进行裁截。

2、长度精截

用立铣机分别加工出前、后门套线插槽和防撞条插槽。

3、角部连接加工

先将门套的一端进行45°角加工,然后根据长度,对竖门套、横门套另一端进行90°精裁,最后进行表面油漆处理。

4、组框拼接

用圆棒榫将门挺、上下冒头横档组装成门框架,再进行定厚砂光。组装后的半成品要求结构牢固,并达到规定的形状精度要求。

实木复合门具有漂亮的纹理和色泽, 加工精度高、不易翘曲变形、不开裂, 并且可采用人工林木材和人造板材, 替代大量的珍贵木材, 模仿同树种全实木门, 降低了产品成本。还可根据市场需求, 开发出更多的新结构和工艺, 市场前景广阔。

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