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实木家具制作全过程!

导读:
“做工的艺术”是人们对工艺的形象解读,一个完整意义上的家具生产工艺流程包括从原材料的准备,经过木工制作、油漆涂饰到最后产品包装入库等诸多环节和步骤,且每一步都要做到精细化和专业化,只有深入实木家具工厂才能得到最真实的实木体验。

实木家具制作全过程!

材料,木头是家具核心。你们认识这是什么木头吗?其实我们一开始也不认识,有的人说是水曲柳,厂长介绍,水曲柳没错,但这是北美进口的水曲柳,还有一个名称叫白蜡木。

厂长又告诉我们:国产水曲柳木纹偏黄,白蜡木木质偏白,虽然属于同一树种,纹路基本一样,但是生产条件不一样,导致白蜡木的纹理其实更大一些,白蜡木(就是进口水曲柳)密度也高很多,简单点就是比较硬。

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工厂在做家具的时候由于每块材料的自然纹理和颜色不一样,他们会在起初锯木头的时候挑选颜色和纹理接近的木板。(这里厂长说,我们平时要是看到家具表面纹理非常整齐,不自然的那种,一定就是贴皮的家具。)

实木家具制作全过程!

做家具以前会按照图纸,把每块木头的尺寸,长宽高计算好,然后工厂一块一块锯好以后分类,看起来也相当不简单。

实木家具制作全过程!

家具在制作时前期很多时间其实都在准备材料,我们一开始以为是从一颗树开始锯,这里了解到进口过来的木材都是不同规格的板子,这样子拿来做家具出材率会比较高,并且木材还有等级之分,就是按照木材表面干净程度,结疤哈等等。

下面的就是FAS特级的木材,原木色的家具用特级的木材效果才好。还有就是家具需要拼板,因为无论是树,还是板子都没有那么宽,那么大的,所以就需要一块接一块拼起来。当然就会使用胶了,从这里开始就要开始关注环保的重要性。

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制作家具,还要看使用的结构,厂长给我们普及了传统实木家具的榫卯结构,和分析了现在很多市场上的五金结构。

榫卯结构在制作工艺上面更加复杂,相对五金连接的结构成本更高。榫卯结构的优点就是,结构稳定,非常的结实,最关键的是防止实木开裂变形。

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貌似榫卯的文化有好多好多,这个被称作棕角榫卯,其他还有很多种类。

实木家具制作全过程!

师傅正在做这个小盒子,非常漂亮。

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这个是木蜡油,是用于家具表面涂饰的。这个不是油漆,相对于油漆,这个木蜡油是靠植物提取,环保方面值得肯定。貌似也不便宜!

▼实木家具生产过程

实木家具加工工艺主要内容为实木零件的加工工艺。实木零件的工艺过程是指通过各种加工设备改变原材料的形状、尺寸或物理性质,将原材料加工成符合技术要求的产品时,所进行的一系列工作的总和称为工艺过程。

它是由若干个工序组成的。干燥-配料-毛料加工-胶合加工-弯曲加工-净料加工—部件装配-部件加工-总装配、涂饰。

一、备料

1.板材干燥,将木材的含水率控制在8%~10%,没有干燥过的木材一般含水率在50%以上,干燥过后的木材不容易出现爆裂变形等现象。

2.平衡,把干燥过的木头自然放置几天,让木材恢复平衡。

3.选料配料,木制品按其部位可分为外表用料、内部用料以及暗用料三种。外表用料露在外面,如写字台的面、橱柜的可视部分等;内部用料指用在制品内部,如内档、底版等;暗用料指在正常使用情况下看不到的零部件,如抽屉导轨、包镶板、内衬条等。选材时注意节疤、内裂、蓝变、朽木、端裂。

4.粗刨,给毛料板材定厚。

5.风剪,毛料板材修整长度。下料按所需长度加长20mm。

6.修边,截去毛料板材上不能用的毛边。

7.配板,木料配板选材分直纹、山纹,颜色搭配一致,配板宽度按所需宽度合理放余量。选料时要把内裂、端裂、节疤、蓝变、朽木部分取下。

8.布胶,在木材之间均匀布胶,胶的配比:固化剂(10—15克)、拼板胶(100克)的比,每次调胶500克左右。

9.拼板,使用拼板机将木材进行拼装,拼板注意高低差、长短差、色差、节疤。

10.陈化,布胶完成的木材放置2小时左右,让胶水凝固。

11.砂刨,刨去木材之间多余的胶水,使木材板面无多余胶水。

12.锯切定宽,用单片锯给木材定宽。

13.四面刨成型,根据需要的形状刨出木材。

14.养生,将木材自然放置24小时左右。

二、木工

1.宽砂定厚,按要求砂止符合加工要求的尺寸,机加完成后进行抛光砂,,粗砂一次砂0.2mm,抛光砂一次砂0.1mm。

2.精切,给毛料定长,加工过程中做到无崩茬、发黑,长与宽加工误差不超过0.2mm,1米以下对角线≤0.5mm,1米以上板片对角线应≤1mm。

3.成型,根据图纸将木材加工成型。加工时不允许有崩茬、毛刺、跳刀和发黑现象,加工的部件表面应光滑、平整、线型流畅一致,加工前检查设备部件螺丝有无松动,模板是否安装规范,刀具是否装紧,加工过程中禁止顺刀进料,部件尺寸误差不超过0.2mm。

4.钻孔,按图纸的工艺要求钻孔,加工过程中做到无崩口、无刺现象,孔位加工误差不得超过0.2mm,产品要做到配套钻孔,常试装、勤检查,确保产品的品质。

5.配件栓砂,砂光配件,砂光好的成品应平整、无砂痕、边角一致。检砂前应先了解部件的使用位置,先补土后砂光。

6.小组立,组立不用在拆开的部件,组立前应先备料,把所有要组装部件按图纸加工的要求检查无误,部件无崩口、毛刺、发黑现象,首件装好后复尺与图纸工艺没有误差的情况下开始量装。组立过程中胶水布涂均匀,组立好的半成品,应无冒钉、漏钉现象,结合严密,胶水擦拭要干净。

7.大组立,试装部件检查与图纸是否误差。与小组立区别在于大组立完成后的是成品。

8.成品检砂,将成品进行砂光,要做到平整、无砂痕、边角一致。

9.平衡,将部件自然放置一段时间。

10.涂装上线检砂,将工件的表面重新打磨一遍,特别是木材表面的毛细纤维。同时检查白身的缺陷是否已经处理好,如:修补不良、砂光不良、开裂、变形等。

11.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。

三、涂装

1.擦色,擦色剂由专业技术员调配后,需先试擦,确认擦色剂是否正确适度(以色板为准,适当调节)。擦色前需先将擦色剂搅拌均匀,直到没有沉淀物为止,使用的毛刷必须先清洗干净,擦拭的布条必须为不掉色的布条。

用毛刷均匀刷遍产品,不能有漏白的现象,再用布条快速的将擦色剂擦拭干净。检查产品是否有残留的擦色剂没擦干净,是否有流挂、着色不均匀等现象。

2.底着色,根据色板的要求选用底色,将素材间的色差通过底色进行调整。

3.头度底漆,喷涂前需先将灰尘吹拭干净,检查擦色效果是否良好。头度底漆浓度为16秒,喷涂厚度为一个十字。

4.干燥,喷涂完后待干6—8小时。

5.清砂,先填补所有碰刮伤,再用320#砂纸轻轻砂一遍,主要是将喷漆后产品上所产生的毛刺砂掉。6.二度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为18秒,厚度为一个十字。

7.干燥,喷涂完后待干6—8小时。

8.清砂,先将有缺陷的地方填补到位,再用320#砂纸将油漆面打磨光滑、平整,漆面不能有较大的亮点。

9.三度底漆,喷涂前先将灰尘吹拭干净,底漆浓度为16秒,厚度为一个十字。

10.干燥,喷涂完后待干6—8小时。

11.清砂,用400#砂纸将漆面打磨光滑、平整,漆面不允许有亮点存在。

12.修色,修色前必须先检查产品是否是良品,产品上的灰尘和污染物需清理干净。由技术人员调配好颜色,再比照色板先修一个产前样,由现场主管确定颜色后方可作业。

13.油砂,修色后的产品须待干4—6小时,再以800#砂纸将产品表面打磨光滑。打磨过程中要注意,防止打漏,色漆打花等现象。

14.面漆,面漆前需先检查产品是否属于良品,产品表面是否光滑,表面灰尘和附着物须清理干净。面漆浓渡为11—12秒,厚度为一个十字。

15.干燥,待干4小时。

四:包装

1.检验,目视:检查产品整体颜色搭配是否一致,不能有深浅不一的现象。在自然光下观看产品油漆面是否平整,是否有流挂,喷涂不匀,产生桔皮以及漏喷、雾白等现象。手摸:用手抚摸油漆面,检查表面是否光滑,是否有颗粒存在。用手感觉油漆的质感、手感是否良好。

2.点色,对工件表面的瑕疵进行修补。

3.吹尘,将工件表面的灰尘吹干净。

4.包装,包装产品。

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